行業(yè)應用
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[沖渣水余熱回收]
[淬燜渣蒸汽余熱回收與消白]
[環(huán)冷機中、末端燒結余熱回收]
[工業(yè)廢水余熱多級利用高鹽廢水處理技術(shù)]
[工業(yè)廢水余熱驅動(dòng)高鹽廢水處理技術(shù)]
鋼鐵行業(yè)
[沖渣水余熱回收]
行業(yè)現狀:
在造紙、鹽化工、煤化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,往往產(chǎn)生大量高溫廢水或循環(huán)水,如造紙行業(yè)的黑液、綠液,鹽化工及煤化工的蒸氨廢液、冶金行業(yè)的沖渣水等,該類(lèi)廢水中的熱量往往不僅沒(méi)有有效利用,甚至需要利用冷卻 塔散掉而消耗一部分電能。
技術(shù)難點(diǎn):
高爐沖渣水中含熱量巨大,但其余熱回收難度也非常高,因為在沖渣水反復沖渣過(guò)程中,高爐渣所含有的硅酸鹽、碳酸鹽、氯鹽等鹽類(lèi)不斷溶解于沖渣水中,使沖渣水形成飽和的鹽溶液,在使用間壁式換熱器進(jìn)行沖渣水換熱過(guò)程中,硅酸鹽等鹽類(lèi)因沖渣水溫度降低而過(guò)飽和析出,從而造成換熱器壁面結晶、結垢、腐蝕、堵塞等問(wèn)題,導致余熱回收系統無(wú)法穩定運行而癱瘓。
金濤解決方案:
哈工大金濤的專(zhuān)利產(chǎn)品“直熱機”應用真空相變換熱原理使高爐沖渣水發(fā)生閃蒸,產(chǎn)生負壓蒸汽攜帶汽化潛熱輸送至冷凝器內向低溫介質(zhì)(如:采暖水、鍋爐補水等)進(jìn)行冷凝放熱,從而實(shí)現高污染工業(yè)廢水余熱及清潔水的高效、低成本回收。當環(huán)境壓力低于一定溫度的工業(yè)廢水的飽和蒸汽壓時(shí),工業(yè)廢水會(huì )達到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸,而在該工況下,溶解于水中的各類(lèi)污染物并不會(huì )蒸發(fā)汽化,因此閃蒸出的負壓蒸汽是清潔的水蒸汽,清潔蒸汽在換熱過(guò)程中不僅不會(huì )對換熱設備造成污染和腐蝕,同時(shí)該部分蒸汽冷凝得到高品質(zhì)閃蒸冷凝水,實(shí)現熱、水雙收益。
鋼鐵行業(yè)
[淬燜渣蒸汽余熱回收與消白]
行業(yè)現狀:
在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,高爐煉鐵及轉爐煉鋼產(chǎn)生大量高溫爐渣,兩種爐渣均含熱量巨大,爐渣產(chǎn)生后通過(guò)水淬(燜)的方式使爐渣降溫?;?,該過(guò)程中高爐渣50%以上的熱量及轉爐渣90%以上的熱量被淬(燜)蒸汽帶走排放至大氣中,大量排放不僅造成熱量的極大浪費,同時(shí)爐渣中的渣棉及粉塵等污染物隨白色煙羽擴散到大氣中造成嚴重的環(huán)境及視覺(jué)污染。
技術(shù)難點(diǎn):
雖然鋼廠(chǎng)淬(燜)渣蒸汽含熱量大,但因其流量、溫度、濕度等指標的波動(dòng)頻率快,波動(dòng)范圍大等原因造成其熱量很難被回收利用,在余熱回收基礎上實(shí)現煙羽消白的深度治理更是難上加難,所以目前國內鮮有成功案例。
金濤解決方案:
哈工大金濤通過(guò)多組形式各異的專(zhuān)用換熱設備經(jīng)多級串并聯(lián)使用組成淬(燜)渣蒸汽余熱回收與消白裝置,其特點(diǎn)為成功解決了燜渣乏汽量波動(dòng)性大、燜渣乏汽易在換熱器壁面結垢造成堵塞、燜渣乏汽腐蝕性高、燜渣乏汽溫濕度變化幅度大等嚴重影響余熱回收及消白的問(wèn)題,填補了國內外未見(jiàn)相關(guān)成功案例的空白,同時(shí)該裝置兼顧余熱回收節能效益與煙羽深度治理環(huán)保效益。 亚洲国产欧美久久香综合&国产精品无码专区在线播放&久久亚洲日韩精品无码AV&日韩做A爰片久久毛片A片&7777精品久久久大香线蕉&夜精品A片一区二区无码&美女的扒开屁股让男人桶免费|国产日韩一区二区三免费高清夜夜|国产欧美日韩一区二区三区不卡视频|高清亚洲色精品一区二区三区AV"鋼鐵行業(yè)
[環(huán)冷機中、末端燒結余熱回收]
行業(yè)現狀:
環(huán)冷機作為燒結工業(yè)中冷卻燒結礦的冷卻設備,在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應用,主要形式普遍采用鼓風(fēng)環(huán)型冷卻機。在環(huán)冷機冷卻工藝初端環(huán)冷一段、環(huán)冷二段采用余熱鍋爐,對高溫冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量回收,而中低溫介質(zhì)通過(guò)煙囪直接排放到大氣中,產(chǎn)生熱量損失和對環(huán)境的污染。
技術(shù)難點(diǎn):
環(huán)冷機煙氣中含有大量的粉塵,對熱交換管產(chǎn)生磨損和局部積灰。低溫煙氣溫度容易在管壁附近達到露點(diǎn)溫度,產(chǎn)生冷凝水與灰混合粘結在管壁上,產(chǎn)生堵塞以及腐蝕管壁,降低換熱機組使用壽命。另外中低溫段受前段余熱鍋爐效果的影響以及燒結物初始溫度的影響,煙氣溫度波動(dòng)較大,不易把握。
金濤解決方案:
環(huán)冷機組工作狀態(tài)為旋轉式,利用風(fēng)機冷卻燒結物。為減少對原系統的改造,降低成本,我們采用低阻力多流道換熱器,直接鑲嵌在環(huán)冷機上端風(fēng)箱頂部,多組獨立分配集箱并聯(lián)使用,較好的解決了上述問(wèn)題。其特點(diǎn)是:在結構設計上,使得工質(zhì)(水、汽)側和煙氣側阻力非常小,利用原風(fēng)機、和原水泵壓頭的余壓,即可滿(mǎn)足正常運行,不需要改造風(fēng)機和增加水泵,在實(shí)際運行中可以根據不同負荷進(jìn)行調節。管組迎風(fēng)排采用耐熱合金材質(zhì)的防磨罩,免除磨損顆粒對管壁的正面沖刷。換熱管采用ND鋼耐腐蝕材質(zhì),保證換熱器的壽命。獨立分配集箱使得換熱器的不同組別可以選擇性投用,適應多變負荷狀態(tài)。成功案例:呂梁建龍實(shí)業(yè)有限公司余熱利用項目、邢臺德龍鋼鐵有限公司余熱回收項目、建龍西林鋼鐵有限公司余熱利用項目。鋼鐵行業(yè)
[工業(yè)廢水余熱多級利用高鹽廢水處理技術(shù)]
行業(yè)現狀:
目前應用于高鹽廢水蒸發(fā)的主要技術(shù)為機械壓縮蒸發(fā)(MVR)及多效蒸發(fā)(MED),這兩種蒸發(fā)方式均需消耗清潔能源,其中MVR是以電為能源、通過(guò)蒸汽壓縮機將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮做功提升為高品位的蒸汽作為蒸發(fā)熱源的一種蒸發(fā)形式,其噸水耗電量在45~60KW.h之間;MED是以清潔蒸汽作為能源、后效以前效二次蒸汽為熱源的一種蒸發(fā)形式,最常用的三效蒸發(fā)噸水耗蒸汽量為0.4t。
金濤方案:
一份余熱,雙份收益
以“真空相變換熱”及“MSF”技術(shù)為基礎,通過(guò)工業(yè)余熱回收利用工況與高鹽廢水閃蒸工況聯(lián)用,實(shí)現一份余熱雙次利用、一組設備雙份收益,首先通過(guò)真空相變直熱機將回收的工業(yè)余熱傳遞給循環(huán)鹽水,循環(huán)鹽水通過(guò)MSF閃蒸循環(huán)閃蒸,后端用熱單元即使余熱資源的使用用戶(hù),又是濃鹽水閃蒸的冷源,如此既實(shí)現了工業(yè)余熱回收利用又兼顧了高鹽廢水處理,本技術(shù)兼顧工業(yè)余熱回收利用及高鹽廢水濃縮處理。
年平均閃蒸電耗5—8KW.h/T,無(wú)其他清潔能源消耗。
鋼鐵行業(yè)
[工業(yè)廢水余熱驅動(dòng)高鹽廢水處理技術(shù)]
行業(yè)現狀:
目前應用于高鹽廢水蒸發(fā)的主要技術(shù)為機械壓縮蒸發(fā)(MVR)及多效蒸發(fā)(MED),這兩種蒸發(fā)方式均需消耗清潔能源,其中MVR是以電為能源、通過(guò)蒸汽壓縮機將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮做功提升為高品位的蒸汽作為蒸發(fā)熱源的一種蒸發(fā)形式,其噸水耗電量在45~60KW.h之間;MED是以清潔蒸汽作為能源、后效以前效二次蒸汽為熱源的一種蒸發(fā)形式,最常用的三效蒸發(fā)噸水耗蒸汽量為0.4t。
金濤方案:
環(huán)保≠耗能
本技術(shù)區別于傳統蒸發(fā)濃縮工藝,完全以工業(yè)余熱作為高鹽廢水的蒸發(fā)熱源,首先通過(guò)真空相變直熱機完成工業(yè)廢水余熱回收以作為高鹽廢水閃蒸的驅動(dòng)熱源,再通過(guò)多級閃蒸直熱機完成加熱后的高鹽廢水閃蒸濃縮,極大地降低了濃鹽水蒸發(fā)濃縮處理的運行成本;另外,本工藝采用濃鹽水閃蒸自加熱技術(shù),既高溫濃鹽水閃蒸熱量用以加熱低溫濃鹽水,這樣在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中,余熱僅作為驅動(dòng)熱源,實(shí)現高鹽廢水處理量。
以工業(yè)余熱為熱源,閃蒸能耗15—18KW.h/T
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